柔性家具ERP管理种类和MES创设执行系统是破解定制家具生产难点的金钥匙

定制家具生产不仅要实现柔性化、定制化生产,也需要智能化批量化生产。柔性、高效、智能、连通是定制家具工业4.0车间的主要标签。

从来没有哪个时代的家居行业像今天这样风起云涌,明生暗长。

(序)记者就是荆轲,问题就是匕首

采访先要做功课!

访问前,我会在互联网搜集该企业的专访类文章。看人家已访到什么程度,问过哪些问题。如方便,我还会拜访其附近专卖店,实地找一找感觉。访前知道大概,腰插关键问题。

记者就是荆轲,问题就是匕首。

去佛山之前,我做了两天的尚品宅配“功课”。《南方日报》2017年3月13日星期一AT05版的文章《维尚家具:一家智造企业的效率跃迁》,系叶洁纯
蓝志凌写的,我很喜欢,看得也很仔细。我把文中付建平董事黎干总经理谈五厂“信息化融合”部分,专门摘要出来。

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维尚家具:一家智造企业的效率跃迁

根据公开资料而整理的,不存在保密问题,原本自己参考,但放在自己电脑中,利用率太低,干脆借「简书」频道流通出去,有缘人得到也许会有大用。知识越用越有用。

以文会友,如想深入交流,加我微信;打赏或分享,一样都是欣赏!

再次感谢叶洁纯 蓝志凌两位老师,希望将来有机会见面。

济南数控开料机厂家提出普及家具制造工业4.0体系的制造商之一,从下订单到生产、包装,全过程做到不落地,这在国内定制家具行业是非常先进的。

也从没有哪个时代的家居行业像今天这样竞争激烈,快进快出。

1、写字楼开店

1、维尚广州路店——去年(常注:指2016年)我们在广州的一家写字楼分店,单店一年的销售额就接近4个亿……

2、该店情况…….东风东路、东宝大厦一到三楼……卧室、客厅、儿童房等多个特点不同的空间……三千平方米空间……

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单身贵族

3、该店情况…….自然人流为零……客户是通过线上的客服介绍和引导

4、该店情况…….单店在2016年销售额4亿元,占尚品宅配全年营收的1/10…..

5、佛山南海店—-佛山南海桂城某一栋写字楼内……第二家写字楼分店将要开张。

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目前中国定制家居行业的难题不是订单的问题,而是交付的问题。如何破解定制家具及时交付难题?

2、“信息化”概况

1、去年(常注:指2016年)全国家具行业唯一一家,同时也是佛山区域唯一入选“2016年智能制造试点示范项目”的企业。

2、从前端的设计,生产制造,再到末端的物流配送上,利用大数据的原理,以信息化的手段对全流程进行优化……破解了”定制家具难以批量化”生产的问题,

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云设计,这些人是软件起家

3、在生产制造环节上,被外界期视为“佛山最有条件冲刺工业4.0的制造工厂”。

过去的分散而落后的作坊生产方式,效率低、产品质量差、人工成本高、工人劳动强度大等诸多弊端。目前具有一定规模的定制家具工厂,已经拥有自己的标准生产体系,在这个基础上可以实现增加板材利用率的问题,但往往会顾及不上用户想要的设计感和实用性。随着消费者个性化定制意识增强,在市场需求快速增长的情况下,如何提高生产效率,实现定制产品的大规模批量化生产,成为定制家具行业急需解决的难题。

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3、维尚五厂的基本数据

1、7000,40万,60亿—-占地总面积203亩,总投资10亿元,满负荷运转后生产7000个订单/天,日产能达30万—40万件/天、年产值约60亿元。(常注:此次不太懂,感觉三个数字矛盾。2017年产值突破25亿元,以后40亿,一跃挺进全国家具企业前三甲,未来的增长还可以更快,付建平之言)

2、24,17926—采用最先进开料、封边等设备,并引进RGV线,配置机器人手臂。拥有全自动化立体仓,共设有24个巷道,17926多个货位,真正实现“无人化”操作。(投资1个多亿后,节省600名人工(常注:总经理黎干之言)

3、15,拥有15个发货站台,可同时往15个物流方向发运货物,致力打造华南智慧物流标杆。

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15个发货站台之1,希望有机会进去看一下

工业4.0车间实现了无人化操作。一切以数据为指导,各流程设备实现智能协作,无人化操作——通过多订单混合排单实现板材利用率最大化,数控开料机自动切割,配合工业机器人、缓存设备和生产线控制软件形成流水线,不同规格、不同用途的板件实现同时生产。

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4、“信息化”白描

1、(五厂)去年(2016年)正式投产,原材料分拣机器人、RGV常注:我在浦口车间厂看过,无人牵引车)、智能开料机、双边封装机等机器构成…….家具智能化生产线。

2、引入智慧物流等设备…..不断优化供应链,降低…….隐性成本。

3、引入智慧物流系统…..引进了MES集成系统……对车间原来大量采用人力的环节进行设备替换……

4、五厂生产效率相比之前的厂区提升了30%。(常注:总经理黎干之言)

定制家具工业4.0生产线,采用“标准件+非标件”相结合的柔性生产模式,在定制行业内解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。实现产品制造的自动化、信息化、精细化、数字化的转型。

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5、豪迈生产线特写

1、从原材料分拣区开始,机械臂依据信息指令,对眼前的板材进行快速分拣。

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叹为观止的豪迈生产线(不能拍照,只好用纸之照片)

2、需要马上使用到的板材,随着滚动轴的输送,进入下一个开料环节。

3、站在裁板设备旁边的生产工人面前有一个显示屏(常注:机器指挥人),工人会依据显示屏上的信息,把板材放在对应位置进行裁剪。

4、完成开料的板材在RGV送件设备的输送下,又接着进入到了封边、钻孔、质检、分拣等环节。

很多家具厂了解到国内外大型家具厂工业4.0生产方式,但限于资金压力不能实现转型。通过等一线品牌数控制造商的努力研发,国内工业4.0生产方案逐步成熟,为众多定制家具厂转型提供了强有力的支持,缓解了定制家具厂转型压力。

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6、全流程信息化

js3311com金沙网站 ,1、五厂一楼(大厅),与“MES系统”屏幕并排的,还有一个被称为“云设计”的屏幕,不断地实时收集维尚家具设计师为全国客户提供的设计方案。

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负责设备的廖导为我们亲自讲解

2、在“云设计”中….方案又被转化成一个个数据(常注:提问),被用于分析究竟具备怎样特征的空间设计,才最受客户喜欢,并以此提升维尚家具最前端的设计方案的客户满意度和成交率(常注:提问)

3、一旦设计方案通过,客户签订合同,维尚家具的订单分析系统会对所有的订单进行“拆单”和“合单”……组合订单的过程中,会对同样需要某一类板木的订单进行合单(常注:混单),依据这些新的组合,再运用到相同的材料上进行切割生产。

4、采用这种信息化的手段,维尚家具……破解了定制家具难以批量化生产的难题,还能将板材利用率提高至93%(常注:一般情况、同行最高水平)

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定制家具也能批量化生产

5、(常注:介绍二维码)……生产线上同时流转着不同板材,开料完成后,都被贴上了扮演着“身份证”角色的二维码……维尚对于“大数据”应用的缩影。

6、(常注:介绍二维码)前端的数字化也贯穿到了之后的生产制造环节,维尚家具五厂通过对板材贴上二维码的方式,让二维码上承载的数据信息,也得以在生产制造环节流动。

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7、是“设备换人”、非“工厂无人”

1、德国的工业4.0强调的是人都会犯错,倾向于所有的工序都是自动化。按照德国做法,要建设一个年产值达60亿元以上的自动化工厂,大概需要投入8亿欧元,占地面积要达500亩以上;

2、日本的物联网工业的理念则认为,人是效率最高的,不强调全面的自动化。日本企业文化及社会文化对人的要求高。

3、维尚在智能制造上的探索会结合自身实际,走自己的模式,模式是介于这两者之间。

4、人是缓冲(常注:中国工人毕竟便宜,自动化程度过高,车间太刚性,以没回旋),人手最灵活。

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8、信息化降低”物流”成本

1、通过立库这样的硬件设备是降低了…..内部的物流成本 …..

2、通过工业软件对整个物流配送方案实现最优的资源配置,大幅度降低(外部)成本。

3、(常注:虚拟物流环节)通过信息化研究,更好搭配方案来降低运输成本、

4、(常注:虚拟制造环节),就开始起就提高生产效率。

(课程现场:数夫实施部 廖顾问给大家培训《家居定制产品的管理流程》 )

9、信息化降低开店成本

1、十年发展口碑积累,线上3D云设计等多个庞大数据库(常注:提问)

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全屋定制流程

2、一般门店靠大面积“展示”获客,这样太费钱,我们通过提供设计方案来抓住客户(常注:提问)付建平董事言)。

3、生活方式研究中心……将顾客分为“单身贵族”“二人世界”“伴你童行”等六种生活方式,(常注:提问)自动配对….最优生活方式解决方案。

不论是私人定制还是工程定制家居已占据市场主流,未来5年内有约80%以上的城市家庭选择定制家居,营业额将超过3000亿元,市场空间十分巨大。“定制无处不智造”,作为传统行业的定制家居生产企业转型升级的方向就是智能制造。ERP+MES融合了ERP和MES的优点,实现销售、采购、生产、财务一体化、智能化、透明化,确保企业管理规范化,是定制家居企业智能制造的运行载体和必备条件。

10、一句话总结

常注:匹配!)

产品设计、生产制造和消费者的需求连接“匹配”

采用信息软件面临的问题

总得认识一下吧!

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分享、打赏都是欣赏

生产的流程长,这是定制家居非标准规模化生产的本质特点。为了将一套套个性化的订单拆解,将定制家具成品生产、包装、运输、安装到位,企业需要管理好生产流程与供应流程,在生产管理、供应链管理、设备能力、物流管理等多方面具备较强的能力。不管是财大气粗的转型品牌,还是草根创业的专业家居品牌,这都是一件做砸容易做好难的“瓷器活”。他们要么没有定制化生产管理的经验与人才,要么没有优秀的软件管理系统和先进的设备能力。